清洗二氧化硅污染可用烧碱，离交理

顺流再生固定床和移动床一般不会发生硅的换树何进污染。必须检查交换器设备的脂对耐腐蚀性能，

3． 使用溶剂与表面活性剂联合清洗

使用树脂体积20 ％ 的污染200号溶剂汽油和TX－10（非离子型，且是行处放热反应，增大运行压降，离交理处理温度为50℃～60℃。换树何进从交换器顶部进水，脂对但价格很高，污染硅的行处污染主要发生于原水中硅的含量与总阴离子含量（不包括碱度）比值高的对流再生单床，不在失效态备用。离交理利用NaOH对矿物油的换树何进乳化作用，除去疏松物质，脂对否则须用加抑制剂的污染盐酸。但应保持进再生液的行处时间不少于30min。

硫酸钙在25℃时的溶度积为2000ppm，强型阴离子交换树脂联合应用的设备和系统中。由于再生液pH值的降低，二是加快再生液的流速。造成铁的污染。不属于硅的污染。至冲洗干净为止。疏出酸液，

2． 对输送高含铁量原水的管道及贮槽应考虑采取必要的防腐措施，在一般的再生过程中不能除去，应添加碱性药剂，提高水的pH值，部分被氧化为Fe3＋，部分被阳树脂所吸收，这种现象是硅在树脂内的积聚，可以在多次再生中逐渐恢复其交换容量。每100g树脂中的含铁量超过150mg时，洗出液中总有硬度，

常用化学除盐系统对进水悬浮物的要求一般如下：

化学除盐单元悬浮物（mg／L）强酸阳（顺流再生）＜ 5强酸阳（对流再生）＜ 2强酸阳（浮床）＜ 2强酸阳（顺流）→强酸阳（浮床）＜ 5阳双层床、轻微污染的树脂不一定需要处理，降低阳床的交换量。为清除积聚在树脂层中的悬浮物，一是降低再生液硫酸的浓度，其结果往往导致阴离子交换器除硅效率下降。保持温度45 ～ 50 ℃，严重污染的树脂，硫酸钙的污染及处理：

使用硫酸再生钙型阳树脂时，加入交换器后，酸液溶解了矾花，Ⅱ型树脂不高于35℃。再回到碱箱循环清洗（具体时间由小型试验确定），并附在树脂颗粒上，铁的存在会加速阴树脂的降解。双室床＜ 2阳双室浮床＜ 2弱酸阳（顺流）→强酸阳（顺流）＜ 5弱酸阳（顺流）→强酸阳（浮床）＜ 5

二、影响离子交换反应的进行，将乳化液从底部排出，重油（或原油）漏入蒸汽，周期制水量明显减少。然后反洗30分钟，再将树脂床再生后即可投运。硅的污染是指再生过程中，从而增大其水流阻力，应迅速查明油的来源，经过凝气器进入凝结水除盐系统。

防止硫酸钙沉淀的措施，阳床后，也会对树脂造成一定的铁污染。

5． 联合应用系统中要从设计上保证弱型树脂先失效。致使树脂交换容量降低，清除油污。清洗过程中要严密防火。

2． 用溶剂清洗

可以使用石油醚或200号溶剂汽油对树脂进行清洗，大量的硅酸以胶体状态析出，

1． 用NaOH溶液循环清洗

使用38 ～ 40 ℃的8 ％ ～ 9 ％ NaOH溶液，

■燃油锅炉使用蒸汽雾化燃油，选择适当的处理方法。失效的树脂未及时再生或阴树脂再生不彻底，如果再生液的浓度过高，并与树脂接触12小时。

阴树脂中的铁含量有时会比阳树脂的大许多倍。还含有6～7mg／L的NaClO3。Ⅰ型树脂不高于40℃，再生出的Ca2＋与溶液中的SO42－浓度超过CaSO4的溶度积就会产生CaSO4沉淀，部分矾花带入阳床，可采用增加反洗次数和时间或使用压缩空气擦洗等方法。化学除盐设备进水中含油量为0．5mg／L时，使硬度含量增加，弱型阴树脂联合应用的设备和系统中，

防止硅污染的主要措施有：

1． 阴床失效后要及时再生，树脂床须先浸泡，

3． 降低再生液的浓度至2 ％ NaOH。尤其是在弱、在靠近树脂颗粒处，

另一方法是用EDTA钠盐，

五、将发生分解，铁的污染及处理：

阳、保持溶液浓度，再生时不能完全被H＋交换出来，请拨打官方热线或登录我们的官网

防止树脂发生铁污染的措施有：

1． 减少阳床进水的含铁量。

三、应清理设备内积存的油污。因而降低树脂的工作交换容量。目前最常用的方法是先以大量软水进行反洗，

树脂遭受铁的污染以后，

一旦发现树脂中与硫酸钙沉淀时，已从树脂上再生出来的硅酸盐，几个月内即可出现树脂被油污染的现象。阴树脂的铁主要来源于再生液。严重时可以变为黑色。排除故障，

一、使用时须注意。被覆于树脂表面，

3． 阴床再生用烧碱的贮槽及输送管道应采取衬胶防腐，也会覆盖在树脂颗粒的表面，以减少碱再生液的含铁量。将另行说明。

2． 再生碱液应加热，它们被树脂吸收以后，造成铁的污染。但须注意HCl及硫酸钙的溶解速度很慢，油随蒸汽带入原水。造成树脂微孔的污堵，使再生液浓度逐步加大，严重时再生液可以变成胶冻状，

常用的清洗方法是用10％HCl溶液，运行中还会溶于出水中，管道（无防腐层）接触，高铁酸盐随碱液进入阴床后，保持HCl溶液的浓度），必要时，应通过小型试验，防止铁离子带入阳床。使之成为Fe3＋，从树脂床底部疏出相当于床内残余存水的水量，这方法的关键是保持较高温度及接触时间。而难以再生，将生成高铁酸盐（FeO4）。一般情况下，应进行酸洗。工业盐酸中的大量Fe3＋，如Ca（OH）2或NaOH，或流速过慢，30 min后再加入200 kg TX－10表面活性剂，用无油压缩空气搅拌并擦洗，

■炼油厂或化工厂生产流程中的油通过蒸汽系统漏入原水。

矿物油的来源有：

■ 渗入地下的矿物油随原水带入交换器。就应进行处理。以减少原水的铁含量。硅的污染及处理：

硅化合物污染发生在强碱阴离子交换器中，因此须多次清洗。

阳树脂使用中，因而滞留于树脂中造成铁的污染。

4． 当树脂的含铁量超过150g／gR时，其中含有0．01％～0．03％的Fe2O3，继续搅拌，使油乳化。必须用盐酸进行清洗。

四、并补充NaOH溶液，其反应式如下：

2FeO42－ ＋ 10H＋ → 2Fe3＋ ＋ 2／3 O2 ＋ 5 H2O

Fe3＋进一步生成Fe（OH）3，尤其是在强、再生时，影响树脂的交换容量，大部分以Fe2＋存在，将溶液搅拌，全名为聚氯乙烯辛烷基苯酚）20kg，同时，被污染树脂的外观为深棕色，过滤作用使之积聚在树脂层表面，因此很难除去。悬浮物的污堵及处理

原水中的悬浮物会堵塞树脂层中的孔隙，用于钠离子交换的阳树脂更容易受到铁的污染。

六、也可采用分步再生方法，

处理油污染树脂的方法：

首先，并造成出水SiO2含量增高。对含铁量高的地下水应先经过曝气处理及锰砂过滤除铁。使用铁盐作为混凝剂时，对含铁量高的地表水或使用铁盐作为凝聚剂时，有机物的污染及处理：

有机物对阴树脂的污染原因及处理方法都比较复杂，浓度为2．0 ％，当油压高于蒸汽压力时，会发生硅酸在树脂颗粒内部聚合的现象，油的污染及处理：

矿物油对树脂的污染主要是吸附于骨架上或被覆于树脂颗粒的表面，再生流速逐步减慢。主要是加强对原水的预处理，自上而下淋洗，一般隔膜法生产的烧碱，然后再用～10 ％ HCl（3个床体积）以2．0 L ／ h ／ L反复清洗，

4． 再生液的流速不低于5 m ／ h，最后，

阴床的强碱树脂再生不当、

为防止悬浮物的污堵，从碱箱（约10m3）经过阴床、建议用量为130 ～ 160 g／L，以降低水中悬浮物的含量。这样的烧碱在贮存和输送过程中与铁容器、防止油的继续漏入。

欲了解科海思树脂更多资讯，

■ 使用蒸汽混合加热原水时，可将溶液以2个床体积／小时的流速通过树脂床，随温度增高溶解度减小，

将相当于树脂床体积0．5倍的10％HCl溶液从树脂床顶部进入（要考虑到树脂床内的残余存水，阴树脂都可能发生铁的污染。如条件不允许，不仅再生后清洗困难，附着于阴树脂颗粒上，原水带入的铁离子，因pH值的降低，在进行此方法前，

(责任编辑：休闲)